淮安/酸霧廢氣處理/規格齊全

1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產生的有機廢氣。

五、催化燃燒設備CO工藝原理：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

六、催化燃燒設備CO注意事項：

a、有高粘性的沒酯類

c、高濃度的粉塵

3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

催化燃燒設備CO模型圖

● 按客戶要求完成工程任務，保證工程質量;

● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業人員赴現場服務;

● 廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等;

定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。 

淮安/酸霧廢氣處理/規格齊全

企業生產中的純化設備在生產中產生廢氣，主要成分為氟化物、氯化物、氯化氫、氯氣等。經車間內風管收集廢氣后，將廢氣引至室外進行處理。擬采用堿液箱+噴淋凈化塔+風機處理工藝，以保證廢氣達標排放。

由于廢氣中含氟化氫，處理難達標，故工藝中先經過特制堿液箱，將廢氣中的氟去除。堿液箱選用PP材質，內部裝有曝氣裝置，箱內加入氧化鈣液體，在廢氣進入箱體后，經過曝氣裝置將氣液充分混合，增大接觸面積和反應時間，使廢氣中的氟化氫生成氟化鈣沉淀而有效去除。堿液箱內產生的沉淀定期排出。反應化學方程式如下：

2HF + Ca(OH)2 = CaF2↓ + 2H2O

為保證全面凈化效果，經處理后廢氣通過負壓離心風機，被直接抽至噴淋塔內，噴淋塔主要由塔體、噴淋裝置、除霧層、填料層、緩沖層、循環水槽及循環水泵等部分組成。塔體選用PP材質，適用于此類腐蝕性氣體的治理。采用逆流操作方式，以*溶液為吸收中和液凈化酸霧廢氣。煙氣流通過進口煙道進入塔體，含有OH-的堿性水分別從噴淋塔上、中、下部由螺旋噴嘴噴出，與煙氣形成逆向的多排高速霧化水幕，增加了污染物與水的碰撞概率，從而加快氣液反應速度，提高整體凈化效率。填料液膜接觸并進行吸收或中和反應后，通過塔體上部經除霧器后引出。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環使用。循環水槽處設置加料口便于加料，水槽內設置有檢測PH濃度傳感器，實時進行監測。

經噴淋后廢氣處理達標，由25米高排氣筒直接排放。

（1）設計先由廢氣管路統一收集，經堿液箱初步反應吸收后，氟化氫、氯化氫污染物被部分去除，初步凈化，堿液箱內同時由循環泵實現內循環。尾氣先通過堿液箱處理，堿液箱有液位計，有防止液體倒流結構。

（2）再采用噴淋凈化塔方式進行廢氣處理，廢氣由通風管路系統收集，從噴淋塔體下方進氣口進入。氣體自下而上流動，霧狀噴淋溶液自上而下流動，通過填料多邊流動的方式使氣液充分接觸，達到凈化目的。

（3）噴淋塔設置PH自動監測，當噴淋塔水箱內堿液堿度降低，即PH顯示減小時，即報警提示需更換堿液，使噴淋液堿度需在有效范圍內，保證噴淋處理效果。

（4）噴淋凈化塔的結構從上到下分別為除霧層、噴淋層1、填料層1、噴淋層2、填料層2、噴淋層3、填料層3、底部氣體緩沖層和循環水槽及循環水泵等裝置。

（5）風機及水泵需具備防酸堿腐蝕的功能。

（6）噴淋系統使用的液體需循環使用。

（7）噴淋塔循環水槽處設置有加料口，便于加料；循環水槽內設置有檢測PH濃度的傳感器（輸出4-20毫安）。

（8）廢氣處理系統包括室內連接管道、室外噴淋塔組件、風機和煙囪。

（9）噴淋凈化塔采用PP材料，壁厚10mm。

（10）風機采用變頻電機。