南京催化燃燒裝置催化燃燒設備，也稱為燃燒裝置，是一種用于處理廢氣的設備。該設備主要由熱交換設備，燃燒室，催化反應設備，熱回收系統和煙氣排放設備組成。該設備需要催化劑的幫助才能在較低的起燃溫度下燃燒有機廢氣而不產生火焰。現在由明晟環保為您介紹一下催化燃燒的工作原理和過程，其可以分為以下三種類型：

    1.預熱

    這是一個相對基本的過程。由于催化劑的主要原理是有機廢氣的溫度低于100℃且濃度低，因此在這種情況下熱量通常不能自給，因此需要在進入反應器之前進行加熱，在預熱室中加熱。通常，使用的預熱方法主要包括煤氣或電加熱。這兩種方法可以將廢氣加熱到催化反應所需的著火溫度，從而達到燃燒，氧化和分解的目的。燃燒和氧化后的氣體在熱交換器中。它與未處理的廢氣進行熱交換，因此可以回收一部分熱量。

    2.自熱平衡

    有機廢氣的溫度較高，有機物的含量較高。在正常情況下，僅需在帶有電加熱器的催化燃燒設備的燃燒室內將其點燃，然后通過交換器回收部分純凈氣體所產生的熱量。這樣做的優點是，在沒有額外熱量的情況下，可以在正常操作下保持熱量平衡。

    3.吸附

    該方法主要用于處理大流量，低濃度和低溫的有機廢氣。這種廢氣在通過催化燃燒進行處理時需要消耗大量燃料。通常，考慮到燃料節省的處理點，可以通過吸附將廢氣（例如的活性炭）吸附到吸附劑上。吸附后，將其濃縮，然后用熱空氣吹掃，使其脫附成更高濃度的氣體，然后燃燒分解。該方法也不需要額外的補充熱量，并且可以正常運行。

    南京催化燃燒裝置催化燃燒設備工作原理示意圖，本裝置是采用廢氣先進入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設計的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經噴淋塔預處理，再經干式過濾器除去顆粒狀物質或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。

    催化燃燒→初級過濾器→廢氣→風?機→吸附箱2→吸附箱1→?補冷閥·→脫附→風?機

    窩狀活性炭當快達到飽和時停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。

    當有機廢氣的濃度達到2000PPM以上時，催化床內可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節省能耗，它既適合于連續工作，也適合于間斷情況下使用。

    當某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，有PLC程序自動切換到脫附工作狀態，該吸附器進行脫附工作。這樣，可以保證由于生產需要的連續性。單臺吸附器每次脫付需要4小時左右。每次脫附利用生產間隙完成。

    VOCS催化燃燒設備結構組成：

    VOCS廢氣處理催化燃燒設備包括干式過濾系統、活性炭吸附系統、催化燃燒系統、電氣控制系統及通風管道系統等五大子系統組成。

    1.VOCS廢氣處理催化燃燒設備干式過濾系統：包括過濾箱、抽屜、過濾材料等，這是一個初中效過濾系統，進入到吸附箱的氣源干凈、干燥、無顆粒；

    2.VOCS廢氣處理催化燃燒設備活性炭吸附系統：包括吸附箱本體、活性炭、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。

    3、VOCS廢氣處理催化燃燒設備催化燃燒裝置：包括裝置本體、電加熱預熱室、催化燃燒蓄熱室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。

    4.VOCS廢氣處理催化燃燒設備電氣控制系統：包括電柜、PLC、觸摸屏、現場儀表及線管等。

    5.VOCS廢氣處理催化燃燒設備管道及風機，所有連接管道均選用工業鍍鋅板制作

    VOCS催化燃燒設備處理流程：

    VOCS催化燃燒設備的處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程。

    干式除塵流程：待處理的廢氣由風管引出后進入干式除塵，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

    吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的廢氣進入活性炭吸附床，氣體中的物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機空；

    脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量；一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。