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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 設備電壓 | 220v |
氨氣廢氣處理裝置/程度效果好
RTO廢氣處理設備用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。它的工作原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO廢氣處理設備主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。
RTO廢氣處理設備的工藝流程：
把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存"起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。
第一步：
有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室的保留了上一循環熱量的陶瓷介質層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。
第二步：
在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。
第三步：
廢氣流經蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一循環已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經由反吹風管，從蓄熱室抽出少許前一循環殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經熱回收設備排入大氣。
第四步：
在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。
第五步：
在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環殘留在蓄熱室中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經熱回收設備排入大氣。
氨氣廢氣處理裝置/程度效果好
當前廢氣處理設備有非常多的品牌及種類，今天小粵粵就介紹三類比較常見的廢氣處理設備。
第一個：RTO蓄熱式氧化爐（RTO蓄熱式熱力焚燒爐）
主要由燃燒室、蓄熱室、提升閥組成。VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO和HO；氧化后生成的高溫氧氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。該過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在排入廢氣與排出氧氣的模式間交替轉換，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。第二個：分子篩沸石濃縮轉輪+RTO/RCO
這個跟活性炭吸附濃縮是一個原理，就是把吸附體換成沸石，當然也包括設備也不一樣。沸石轉輪利用沸石（Zeolite）分子篩為吸附材料，分子篩可吸附過濾比空氣分子大的有機物，而空氣直接通過。具有蜂窩狀結構的沸石轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時1～6轉的速度緩慢回轉。含有VOCs的污染空氣由鼓風機送到沸石轉輪的吸附區，污染空氣在通過沸石轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。隨著吸附轉輪的回轉，接近吸附飽和狀態的吸附轉輪進入到再生區，在與180℃-220℃之間的高溫脫附再生空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進入到再生空氣中，沸石轉輪得到再生。再生后的沸石轉輪經過冷卻區冷卻降溫后，返回到吸附區，完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。
第三個 活性炭吸附濃縮脫附催化燃燒
活性炭吸附濃縮脫附催化燃燒是當前比較流行也是比較成熟的工藝，先來一張工藝圖。目前各行業產生的都是大風量，低濃度的有機廢氣，活性炭吸附濃縮催化燃燒，主要是針對處理前大風量，低濃度的有機廢氣把它濃縮成小風量，高濃度的有機廢氣凈化后，通過80℃的熱空氣對吸附在活性炭表面的高濃度的有機廢氣進行高溫脫附，把脫附出來的高濃度的有機廢氣送達催化燃燒氧化爐進行285℃-400℃之間的高溫氧化形成二氧化碳和水達標排放。
總結：這是常見的廢氣處理設備及工藝流程圖，還有其他生物法、UV光解等的，這些都是比較常見，這次就不做介紹，但是企業選擇合適的廢氣處理設備才最重要。