鎮(zhèn)江電鍍廢水處理設(shè)備/環(huán)保設(shè)備電鍍廢水處理設(shè)備。它是由六個(gè)串聯(lián)成翻騰式電解反應(yīng)槽，槽中有塑料筐內(nèi)放廢鐵并插置鈦網(wǎng)板組成可溶性陽(yáng)極，鍍鋅鐵板作陰極和用集成可控硅整流電源組成。

　　該設(shè)備具有反應(yīng)速度快，處理廢水濃度范圍廣、能力強(qiáng)，廢水處理后可回用，無(wú)二次污染，使用維修簡(jiǎn)單，適用廣等優(yōu)點(diǎn)。

　　電解-鐵氧體電鍍廢水處理設(shè)備，主要由電源的控制裝置，電解反應(yīng)槽，沉淀池和污水池構(gòu)成，其特征在于反應(yīng)槽是六個(gè)串聯(lián)成翻騰式電解反應(yīng)槽，槽中有塑料筐內(nèi)放廢鐵并插置鈦網(wǎng)板組成的可溶性陽(yáng)極，鍍鋅鐵板作陰極，電源是采用集成可控硅整流電源組成。

　　本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的電解-鐵氧體電鍍廢水處理設(shè)備。它由6個(gè)串聯(lián)成翻騰式電解反應(yīng)槽，應(yīng)用廢鐵塊置于塑料筐中，在廢鐵塊中間插置鈦網(wǎng)板構(gòu)成電解槽中的可溶性陽(yáng)極，用鍍鋅鐵板或不銹鋼作陰極和用集成可控硅整流電源組成。

　　公知的電解-鐵氧體電鍍廢水處理設(shè)備較先進(jìn)，但設(shè)備只有一個(gè)電解反應(yīng)槽，廢水在電解反應(yīng)槽中停留時(shí)間較短，電流效率低，不適應(yīng)處理大水量、高濃度含鉻廢水的需要。采用整塊鐵板作電極，拆換維護(hù)困難，成本較高。

　　本實(shí)用新型的任務(wù)，就是提供一種電解-鐵氧體電鍍廢水處理設(shè)備，主要是由六個(gè)串聯(lián)成翻騰式電解反應(yīng)槽，槽中塑料筐內(nèi)放置廢鐵并插有鈦網(wǎng)板組成的陽(yáng)極，鍍鋅鐵板作陰極和采用集成可控硅整流電源組成，便可克服上述存在的問(wèn)題。

電鍍廢水處理領(lǐng)域。針對(duì)目前電鍍廢液再生設(shè)備存在能耗高、污染重，能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，提供一種能耗低、無(wú)污染，電鍍廢水可濃縮再利用的回收電鍍廢水處理設(shè)備。該設(shè)備包括真空/熱循環(huán)系統(tǒng)和太陽(yáng)能-熱泵熱水系統(tǒng)，以太陽(yáng)能和水源熱泵為熱源，由水射泵產(chǎn)生真空，使電鍍廢液低溫蒸發(fā)濃縮，并將蒸發(fā)熱能全部循環(huán)回收。該處理設(shè)備能將蒸發(fā)熱能全部循環(huán)回收，濃縮的鍍液可以重新回用于鍍槽，實(shí)現(xiàn)熱能和物料的全循環(huán)，達(dá)到電鍍化工資源回收，避免化工廢料污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。

　　摘要附圖

 

　　1.一種回收電鍍廢水處理設(shè)備，其特征在于：包括真空/熱循環(huán)系統(tǒng)和太陽(yáng)能-熱泵熱水系統(tǒng)，所述真空/熱循環(huán)系統(tǒng)包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)通過(guò)以石墨制作的耐腐蝕材料將蒸發(fā)器分隔為熱水室和物料室，所述物料室連通水射器，所述水射器上設(shè)有高揚(yáng)程水泵，所述高揚(yáng)程水泵連通熱循環(huán)水箱的出水口，所述水射器出口為喇叭狀，連通熱循環(huán)水箱，所述熱循環(huán)水箱與熱泵連接，所述熱泵分為水源側(cè)和熱水側(cè)兩個(gè)部分，所述水源測(cè)與所述熱循環(huán)水箱連接，所述熱循環(huán)水箱出水口通過(guò)水泵連接所述水源側(cè)，所述水源測(cè)出口與所述熱循環(huán)水箱相連;所述太陽(yáng)能-熱泵熱水系統(tǒng)為太陽(yáng)能集熱器，太陽(yáng)能集熱器通過(guò)水泵連通儲(chǔ)熱水箱，儲(chǔ)熱水箱通過(guò)三通閥連通蒸發(fā)器的熱水室入水口和熱泵熱水側(cè)，所述熱水室出水口通過(guò)水泵連通儲(chǔ)熱水箱入水口，還通過(guò)水泵連通熱泵熱水側(cè)入口。

　　2.如權(quán)利要求1所述的回收電鍍廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述太陽(yáng)能集熱器通過(guò)水泵連通儲(chǔ)熱水箱，所述水泵為循環(huán)水泵。

　　3.如權(quán)利要求2所述的回收電鍍廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述太陽(yáng)能集熱器和所述儲(chǔ)熱水箱上設(shè)有溫度控制器，控制三通閥和與儲(chǔ)熱水箱相連的水泵開(kāi)關(guān)。

　　電鍍廢水、廢液處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)已有數(shù)十年歷史，從上世紀(jì)開(kāi)始推進(jìn)和倡導(dǎo)電鍍清潔生產(chǎn)，注重研究推廣電鍍廢物料的資源化再牛和利用，蒸發(fā)濃縮法至今仍是其重要方法之一。較常用的電鍍廢液再生設(shè)備有“大氣蒸發(fā)器"、“薄膜蒸發(fā)器"(用于回收鉻酸)和“真空蒸發(fā)器"(專(zhuān)用于濃縮含氰廢液)，它們都以水蒸氣為加熱介質(zhì)，采用煤炭、柴油、天然氣、電力等傳統(tǒng)能源，所以運(yùn)行的能耗高、污染重，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

　　鎮(zhèn)江電鍍廢水處理設(shè)備/環(huán)保設(shè)備

　　本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種回收電鍍廢水處理設(shè)備，包括真空/熱循環(huán)系統(tǒng)和太陽(yáng)能-熱泵熱水系統(tǒng)，所述真空/熱循環(huán)系統(tǒng)包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)通過(guò)以石墨制作的耐腐蝕材料將蒸發(fā)器分隔為熱水室和物料室，所述物料室連通水射器，所述水射器上設(shè)有高揚(yáng)程水泵，所述高揚(yáng)程水泵連通熱循環(huán)水箱的出水口，所述水射器出口為喇叭狀，連通熱循環(huán)水箱，所述熱循環(huán)水箱與熱泵連接，所述熱泵分為水源側(cè)和熱水側(cè)兩個(gè)部分，所述水源測(cè)與所述熱循環(huán)水箱連接，所述熱循環(huán)水箱出水口通過(guò)水泵連接所述水源側(cè)，所述水源測(cè)出口與所述熱循環(huán)水箱相連;所述太陽(yáng)能-熱泵熱水系統(tǒng)為太陽(yáng)能集熱器，太陽(yáng)能集熱器通過(guò)水泵連通儲(chǔ)熱水箱，儲(chǔ)熱水箱通過(guò)三通閥連通蒸發(fā)器的熱水室入水口和熱泵熱水側(cè)，所述熱水室出水口通過(guò)水泵連通儲(chǔ)熱水箱入水口，還通過(guò)水泵連通熱泵熱水側(cè)入口。

　　所述太陽(yáng)能集熱器通過(guò)水泵連通儲(chǔ)熱水箱，所述水泵為循環(huán)水泵。

　　所述太陽(yáng)能集熱器和所述儲(chǔ)熱水箱上設(shè)有溫度控制器，控制三通閥和與儲(chǔ)熱水箱相連的水泵開(kāi)關(guān)。

　　本發(fā)明具有如下有益效果：

　　實(shí)現(xiàn)了電鍍化工資源回收，避免化工廢料污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，降低了處理成本。