皮革廠廢氣處理設備廠家藍陽-無錫 皮革廠廢氣處理活性炭吸附+催化燃燒設備
    在國內皮革廠眾多，皮革在加工生產過程中如油墨，油漆及溶劑中揮發出有機廢氣，對皮革進行加工，為了增加光澤度、手感、色彩需要使用各種添加劑。添加劑揮發出的有機廢氣會對車間的環境造成污染。
    皮革廢氣的主要成分有苯、醇、酮、酯類等有機廢氣，成分復雜，帶有毒性和惡臭氣味，在沒有防備措施下對人體危害嚴重。該廢氣主要屬于大風量、中低濃度的廢氣。這些廢氣對人體是有害的，還會對環境造成污染。目前對于皮革廢氣處理有很多方法，可以選用活性炭催化燃燒設備對皮革廢氣進行處理。
    活性炭催化燃燒設備處理皮革廢氣工藝原理：
    活性炭吸附脫附階段：皮革廢氣通入后端的活性炭塔進行吸附處理，通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當活性炭飽和后，把裝置切換到脫附模式，對活性炭進行脫附。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將空氣加熱，進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的皮革廢氣會揮發出來，此時廢氣變成高濃度小風量的廢氣。
    催化燃燒階段：
    皮革廢氣經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，皮革廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，進行排放。
    RCO催化燃燒設備，源頭生產廠家，可根據客戶需要進行專門定制加工，大量現貨直銷，有效幫客戶降低成本30%，我們在廢氣處理行業已經有十多年經驗，口碑和實力并重。RCO催化燃燒設備包括沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄熱式催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，適用于廢氣處理各行業。
    RCO催化燃燒技術廣泛應用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣，處理效率高達95%以上，一次投入，管家式服務，環評無憂！
    沸石分子篩吸附脫附系統和活性炭吸附脫附系統是廢氣前期預處理的過程，簡單的講就是將低濃度的廢氣轉換成低風量、高濃度的廢氣，隨后進入廢氣燃燒爐內充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設備的后端處理成本。
    RCO催化燃燒設備
    （RCO催化燃燒設備實物圖）
   皮革廠廢氣處理設備廠家藍陽-無錫

一、活性炭吸附脫附原理
    有機廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時潔凈空氣被排出。一段時間后，活性炭達到飽和狀態而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之后我們利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。
    活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到提升；之后具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。
    進入催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的適合溫度。
    經溫度檢測系統檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風機排空。
    二、活性炭吸附脫附特點
    1、該設備原理先進、材料*、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
    2、采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學性能,極適合于大風量下使用。
    3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
    4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。
    5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。
    6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節能*。
    RCO催化燃燒設備
    (催化燃燒設備側面展示圖)
    三、沸石分子篩吸附脫附原理
    沸石分子篩吸附脫附原理和活性炭吸附脫附原理大致相同，就是將活性炭更換為沸石分子篩，兩者的比表面積均較大，都可作為吸附材料。
    四、沸石分子篩吸附脫附特點
    1、活性炭是用木炭，竹炭，各種果殼和煤塊為原料；沸石分子篩是以硅、鋁、氧等無機材料為原料。
    2、人造沸石分子篩可以根據組分的具體成分及極性，在生產過程中發育更多有針對性的有效孔道，在改性過程中，可附加更大極性，更利于高效的選擇性或競爭性吸附。
    3、由于原料的不同，活性炭在使用過程中，有起火的可能性，系統中通常使用水噴淋的方式來保障運行的安全，而分子篩材料不可燃，無火災隱患。
    4、基于安全因素，在HJ2026中規定，活性炭的脫附溫度不能高于120℃，這會導致很多組分較重的高碳的有機物或飽和蒸汽壓較低的被吸附組分不能被*脫附出來，從而影響活性炭床層中后期的吸附效果及其使用壽命；而分子篩可以使用較高的溫度進行脫附，比如200℃，此時大部分的有機物均能較為*的脫附完畢，有利于長周期的穩定運行。
    5、沸石分子篩是活性炭吸附脫附次數的5倍，沸石分子篩失效之后可進行回爐活化，可再次使用，不產生固廢，從而降低了企業的運行成本。
    RCO催化燃燒設備
    反應流程圖
    五、RCO催化燃燒設備工作原理
    廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附之后，達到一定條件之后，進去催化燃燒爐進行燃燒反應，下面說下催化燃燒設備的原理：
    催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更*。
    催化燃燒設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，只是提高了化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。
    在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行催化燃燒，發生氧化反應生產無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。
    催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統的廢氣凈化技術，催化燃燒廢氣凈化更*。煤觸催化燃燒技術在反應的全程無明火，安全性更高。
    RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍廣，可處理多種行業的有機廢氣，裝置結構簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節能減排方面，催化燃燒技術因無二次污染等多項優點更符合環保的要求，是當下國家環保部門力推的一種廢氣凈化裝置。
    有機廢氣經阻火器過濾后，通入主進閥、旁通閥發生同步反向，之后進入熱交換器。廢氣經熱交換器換熱并且升高一定溫度后進入預熱室，在預熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。
    廢氣達到起燃溫度后進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣發生氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，以較低的溫度經引風機排入大氣。
    RCO催化燃燒設備
    六、催化燃燒設備特點
    （1）用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-99%，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。
    （2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
    （3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
    （4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
    RCO催化燃燒設備
    經溫度檢測系統檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風機排空。
    有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次污染。
    七、催化燃燒設備優點介紹
    1、該設備原理先進、材料*、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
    2、采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學性能,極適合于大風量下使用。
    3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
    4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。
    5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。
    6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節能*。
    我們不只是賣設備，我們為您提供的是廢氣處理長期的環保達標整體解決方案，不做一次性買賣，終身維護。廣綠環保廢氣處理方案應用于數幾十個行業，助力1000多家企業實現廢氣排放穩定達標，期待您的來電。