淮安含鉻廢氣處理工藝隨著近代工業的發展，越來越多的工廠拔地而起，各種新鮮的產品陸續進入人們的生活，給我們帶來了的方便，與此同時，工業生產帶來的污染也日漸引起了人們的重視。尤其是工業廢氣對人體健康，環境都有很大的危害，廢氣會通過不同的途徑呼吸道進入人的體內，危害人體健康，世界衛生組織稱，2012年空氣污染造成約700萬人死亡，也就是每八位死者中就有一位。其次，工業廢氣能減少到達地面的太陽輻射，時間長了會導致人和動植物因缺乏陽光而生長發育不好，由于工業廢氣中含有二氧化碳以及其他酸性氣體，會導致大氣溫度升高，甚至降酸雨，因此，加大對廢氣處理的力度使其達到國家排放標準，響應國家綠色生產的口號成為當前化工生產的首要任務。

淮安含鉻廢氣處理工藝技術實現要素：

針對上述的不足，本發明提供了一種含鉻廢氣處理裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種含鉻廢氣處理裝置，由廢氣儲存罐、過濾器、PH檢測器、酸霧處理裝置、堿霧處理裝置、控制器、深冷裝置、顆粒收集裝置、管道、閥門、廢液處理裝置、活性炭吸附裝置、氣體檢測器、空氣壓縮器、塔頂釜、回流比控制器、電源、導線、冷凝器、廢液儲存罐、備用池、沉淀存放池、藥劑沉淀池、離子交換膜、藥劑還原池、主控制室、動力泵、報警器組成，其主要特征是：所述廢氣儲存罐通過管道與過濾器相連接，所述過濾器通過導線與電源相連接，所述過濾器通過管道分別與顆粒收集裝置和PH檢測器相連接，所述過濾器與顆粒收集裝置之間安裝有閥門，所述PH檢測器通過管道分別與酸霧收集裝置和堿霧收集裝置相連接，所述酸霧收集裝置和堿霧收集裝置分別與PH檢測器相連接，所述PH檢測器通過導線與控制器相連接，所述控制器與深冷裝置通過導線相連接，所述深冷裝置與廢液處理裝置通過導線相連接，所述廢液處理裝置通過管道與活性炭吸附裝置相連接，所述活性炭吸附裝置通過管道與氣體檢測器相連接。

深冷裝置包括空氣壓縮器，塔頂釜，回流比控制器，電源，導線，冷凝器，廢液儲存罐；在深冷裝置中，所述電源通過導線與動力泵相連接，所述動力泵通過管道與空氣壓縮器相連接，所述空氣壓縮器與塔頂釜通過管道相連接，所述塔頂釜通過管道與冷凝器相連接，所述冷凝器通過管道與回流比控制器相連接，所述回流比控制器通過管道分別與塔頂釜和廢液儲存罐相連接。

廢液處理裝置包括備用池，沉淀存放池，藥劑沉淀池，離子交換膜，藥劑還原池，主控制室，PH檢測器，顆粒收集裝置，導線；在廢液處理裝置中，所述離子交換膜通過管道分別與顆粒收集裝置和藥劑還原池相連接，所述藥劑還原池通過管道與藥劑沉淀池相連接，所述藥劑沉淀池通過管道分別與沉淀存放池和備用池相連接，所述藥劑沉淀池中安裝有PH檢測器，所述PH檢測器通過導線與報警器相連接，所述報警器通過無線電鏈接至主控制室。

該發明的有益之處是：通過廢氣處理裝置將廢氣去除酸堿性，通過深冷裝置將廢氣變成廢液，從而直接使用藥劑還原沉淀法將含鉻廢水處理，廢氣經過活性炭吸附裝置將的廢棄殘渣吸附使得含鉻廢氣的處理更加自動化和方便，同時減少成本運行，符合綠色生產的原則。

1、廢氣儲存罐，2、過濾器，3、PH檢測器，4、酸霧處理裝置，5、堿霧處理裝置，6、控制器，7、深冷裝置，8、顆粒收集裝置，9、管道，10、閥門，11、廢液處理裝置，12、活性炭吸附裝置，13、氣體檢測器，14、空氣壓縮器，15、塔頂釜，16、回流比控制器，17、電源，18、導線，19、冷凝器，20、廢液儲存罐，21、備用池，22、沉淀存放池，23、藥劑沉淀池，24、離子交換膜，25、藥劑還原池，26、主控制室，27、動力泵，28、報警器。

具體實施方式

一種含鉻廢氣處理裝置，由廢氣儲存罐1、過濾器2、PH檢測器3、酸霧處理裝置4、堿霧處理裝置5、控制器6、深冷裝置7、顆粒收集裝置8、管道9、閥門10、廢液處理裝置11、活性炭吸附裝置12、氣體檢測器13、空氣壓縮器14、塔頂釜15、回流比控制器16、電源17、導線18、冷凝器19、廢液儲存罐20、備用池21、沉淀存放池22、藥劑沉淀池23、離子交換膜24、藥劑還原池25、主控制室26、動力泵27、報警器28組成，其主要特征是：所述廢氣儲存罐1通過管道9與過濾器2相連接，所述過濾器2通過導線18與電源17相連接，所述過濾器2通過管道9分別與顆粒收集裝置8和PH檢測器3相連接，所述過濾器2與顆粒收集裝置8之間安裝有閥門10，所述PH檢測器3通過管道9分別與酸霧收集裝置和堿霧收集裝置相連接，所述酸霧收集裝置和堿霧收集裝置分別與PH檢測器3相連接，所述PH檢測器3通過導線18與控制器6相連接，所述控制器6與深冷裝置7通過導線18相連接，所述深冷裝置7與廢液處理裝置11通過導線18相連接，所述廢液處理裝置11通過管道9與活性炭吸附裝置12相連接，所述活性炭吸附裝置12通過管道9與氣體檢測器13相連接。

深冷裝置7包括空氣壓縮器14，塔頂釜15，回流比控制器16，電源17，導線18，冷凝器19，廢液儲存罐20；在深冷裝置7中，所述電源17通過導線18與動力泵27相連接，所述動力泵27通過管道9與空氣壓縮器14相連接，所述空氣壓縮器14與塔頂釜15通過管道9相連接，所述塔頂釜15通過管道9與冷凝器19相連接，所述冷凝器19通過管道9與回流比控制器16相連接，所述回流比控制器16通過管道9分別與塔頂釜15和廢液儲存罐20相連接。

廢液處理裝置11包括備用池21，沉淀存放池22，藥劑沉淀池23，離子交換膜24，藥劑還原池25，主控制室26，PH檢測器3，顆粒收集裝置8，導線18；在廢液處理裝置11中，所述離子交換膜24通過管道9分別與顆粒收集裝置8和藥劑還原池25相連接，所述藥劑還原池25通過管道9與藥劑沉淀池23相連接，所述藥劑沉淀池23通過管道9分別與沉淀存放池22和備用池21相連接，所述藥劑沉淀池23中安裝有PH檢測器3，所述PH檢測器3通過導線18與報警器28相連接，所述報警器28通過無線電鏈接至主控制室26。

工作時：廢氣儲存罐1儲存的含鉻廢氣輸送至過濾器2將大顆粒物質分離出來，分離一段時間后，打開閥門10將物質收集在顆粒收集裝置8中；過濾后的廢氣通過PH檢測器3檢測酸堿性，選擇性進入酸霧或堿霧處理裝置處理掉酸霧或堿霧，處理后的氣體再次通過PH檢測器3測試，當PH濃度不達標時，再次打入酸霧或堿霧處理裝置中處理，直到PH濃度達標，將電信號傳遞給控制器6，控制器6將廢氣輸送至深冷裝置7。在深冷裝置7中，通過動力泵27將廢氣輸送至空氣壓縮器14中將廢氣壓縮至所需要的壓力，*去除空中的水蒸氣與二氧化碳，然后進入塔頂釜15與返流的廢氣進行熱交換；廢氣進入冷凝器19后冷凝成液體，經過回流比控制器16將液體以5：1的比例分別輸送至廢液儲存罐20和塔頂釜15中，如此循環將所有廢氣都變成廢液。廢液從深冷裝置7處理后進入廢液處理裝置11，經過離子交換膜24將小顆粒物質分離出來并將其收集進顆粒收集裝置8；處理后的廢液輸送至藥劑還原池25中，經過還原劑的作用將六價鉻離子還原成三價鉻離子；接下來進入到藥劑沉淀池23，在沉淀池中加入石灰或者*，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，從而去除鉻離子；在藥劑沉淀池23中的PH檢測器3檢測到PH濃度不足以沉淀鉻離子時，將電信號傳遞給主控制室26，打開閥門10將沉淀池中的液體輸送至備用池21，同時將氫氧化鉻沉淀儲存至藥劑沉淀池23，待藥劑配好并且沉淀處理*后將其輸送回藥劑沉淀池23接著工作。處理后的廢液解壓后變為廢氣進入活性炭吸附裝置12進行吸附，經氣體檢測器13合格后便可排放至大氣中，若不合格則進入活性炭吸附裝置12循環工作直至合格為止。

對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，在不脫離本發明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發明的保護范圍之內。