南昌藥廠廢氣處理設備　國內制藥行業隸屬精細化工行業，由于藥品生產品種多，生產工序時間長，使用原料種類多、數量大，原材料利用率低。因此也導致了制藥行業生產過程產生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，給終的廢氣末端治理帶來了困難。VOCs是制藥工業中主要的大氣污染物之一，制藥工藝中往往需要采用有機溶劑對藥品進行分離和提取，這些有機溶劑大部分都為VOCs。年來，為了適應制藥工業污染物排放管理的需要，上海、浙江、河北、天津等地針對制藥或包括制藥在內的化工行業制定了地方污染物排放標準，根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

　　加裝二級玻纖過濾裝置：

　　廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放 。

　　高溫等離子焚燒技術:

　　高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

　　經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

　　高溫等離子焚燒處理設備特點:

　　強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合排放標準。

　　不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

　　智能化遠程控制，無需專職人員值守。

　　傳統的RTO技術：

　　傳統的天燃氣焚燒方式處理工業廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發明)，是掌握該技術并實際應用的企業。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

南昌藥廠廢氣處理設備1．活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用活性碳的微孔結構，對有機物分子或分子團*的吸附力作用，將氣相中的有機物分子或分子團進行吸附活性炭是傳統的處理有機廢氣的物質，它對與某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脫附再生，但是運費較高，二次處理麻煩。一般認為硫化氫，胺類，醛類本身就不適合用活性炭吸附；并且分子量低于45并且高揮發的物質（如乙醇）基本不被活性炭穩定吸附；高分子的揮發性低的物質容易吸附但是脫附非常困難。

2.催化燃燒法

     催化燃燒法與上述所提活性炭吸附法中再生分解的原理一樣，區別在于由于直接采用催化燃燒，廢氣進入催化燃燒室的濃度要比活性炭吸附后脫附出來的濃度低，所以要維持催化燃燒室溫度所提供的熱量要高。 但是催化燃燒不僅能耗大，而且丙酮燃燒后會產生劇毒物質二惡英，所以也不適用。

3．低溫等離子+光氧催化法

本方法是針對醫藥化工等行業的*特點的降解技術，其核心技術是：首先用低溫等離子體產生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解成為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達到治理效果。