上海烘箱廢氣處理設備根據實地勘察，業主因生產需要車間內配備有一條烘箱流水線，用于工件烘干， 烘箱工作時會產生一定的有機廢氣，對廠區內外環境造成了一定的影響。本著改善廠區環境的宗旨，業主設計對流水線烘箱廢氣進行有效處理，達到環保排放要求
1、收集方式：
烘箱為封閉式設備，頂部配備有排風風機，廢氣收集只需將排風機的出風口引入排風管道內即可。
2、處理方式：
有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。
1）.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。
2）.吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。
3）.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。
4）.催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。
5）.吸附法：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。
經過比較及針對本項目廢氣特點，玻璃纖維過濾-活性炭吸附-活性炭脫附-催化燃燒工藝都是合理的，需選用“催化燃燒工藝”。
設計工藝說明
根據業主實地情況，設計烘干廢氣風量為50000m3/h，烘干廢氣先通過熱交換器對氣體降溫在通過玻璃纖維過濾器過濾后，經管道進入水噴淋塔，初步處理后，到活性炭吸附床吸附凈化，達標的尾氣通過風機高空排放，當快達到飽和時停止吸附操作然后用熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節省能耗，它既適合于連續工作，也適合于間斷情況下使用。
上海烘箱廢氣處理設備處理設備說明
1、冷凝器
降低烘干廢氣溫度，使活性炭吸附效果更好。煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。具有安裝方便，安全可靠。使用壽命長，節能效益好，投資回收期短等優點。主要有氣-液，氣-氣兩種換熱形式。適合于鍋爐，印染行業的定型機，烘干機以及冶金、陶瓷、窯爐等煙氣的余熱回收場合。
熱交換器換熱面積420㎡。氣體溫度160℃-40℃.水量10㎡，水溫20℃-60℃.重量1.3T
2、玻璃纖維過濾器
玻纖過濾器采用玻纖濾紙為材料。玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成
3、水噴淋裝置（含漆物凝聚A/B劑）
去除微小懸浮顆粒及水霧消除漆霧粘性，將漆霧凝結成絮團并使其浮在循環水表面，這樣易于打撈清除（或自動控制除渣），從而使循環水固液分離、可長期使用、節約了水資源.
4、活性炭吸附床
我公司根據業主的實際情況考慮制作特制活性炭吸附床，采用模塊式活性炭框，碳框內充填柱形活性炭，碳框下部裝有滑輪，沿軌道推入拉出，易于裝卸。單框毛重35KG。活性炭吸附床采用木質柱狀活性炭，該活性炭木質柱狀活性炭 灰黑色、圓柱形、無味、無毒 。特 點：采用優質木屑、椰殼等為原料，經粉碎、混合、擠壓、成型、干燥、炭化、活化而制成。該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性,凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。
5、催化燃燒床
在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。