鹽酸廢氣處理--淮安　鹽酸廢氣處理方法是用廢氣塔

　　鹽酸廢氣主要產(chǎn)生于工業(yè)的生產(chǎn)中，鹽酸酸霧廢氣所含酸性物質，排放在大氣中對環(huán)境和人體傷害都是極大的，排入大氣后又會造成大氣環(huán)境中的酸沉降廢氣塔它可以對鹽酸廢氣凈化處理，鹽酸廢氣具有腐蝕性，對人和環(huán)境造成傷害所以企業(yè)需要安裝廢氣塔處理酸霧廢氣。

　　鹽酸廢氣處理使用廢氣塔：

　　廢氣塔由噴淋系統(tǒng)、填料層、除霧裝置、觀檢窗等組成。廢氣塔是根據(jù)酸堿中和反應的原理設計的，為了保證凈化效率我們使用的是*藥劑作為吸收劑。鹽酸廢氣在風機的作用下進入廢氣塔內，氣流經(jīng)過填料層，噴淋系統(tǒng)噴出的*藥劑在填料上形成液膜，液膜與鹽酸廢氣接觸，發(fā)生酸堿中和反應，廢氣繼續(xù)上升在多層填料層凈化，通過除霧層干燥派出。

　　使用廢氣塔處理鹽酸廢氣優(yōu)點：

　　1.對鹽酸廢氣進行凈化處理，凈化效率高達98%，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的鹽酸廢氣處理;

　　2.工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響。

　　3.塔體可根據(jù)實際情況采用不同材料制作而成，填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可*地去除氣體中的異味、有害物質等，填料可清洗后繼續(xù)使用。

燒鹽酸的煙氣通過*水溶液即可去除。

燒鹽酸的廢氣的主要成份為HCl。

在廢氣吸收塔內，循環(huán)耐腐泵產(chǎn)生的高壓循環(huán)液由噴咀產(chǎn)生霧化，并由填料及溶液箱內的二級吸收裝置進行處理。根據(jù)業(yè)主提供的廢氣成分資料，本工藝采用堿液（NaOH）作為吸收液，用以中和廢氣中的HCl等酸性廢氣，中和原理是酸堿中和生成鈉鹽和水。其化學反應方程式為： HCl + NaOH → NaCl + H2O

鹽酸廢氣處理--淮安　一、廢氣污染源這里所介紹的處理的廢氣主要來自硅料處理車間、電池車間。具體來說：硅料處理車間的酸清洗工序、酸浸泡工序、堿腐蝕工序產(chǎn)生的廢氣;電池車間刻蝕工序、制絨工序、擴散工序以及印刷工序產(chǎn)生的廢氣。根據(jù)廢氣的種類和性質采取不同的處理方法。由于車間廢氣主要為酸性氣體，所以主要采取的方法為堿液噴淋法和吸附劑吸附法。

  二、廢氣處理工藝流程對于電池車間刻蝕、制絨工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為NOx和HF氣體;硅料處理車間酸浸泡工序主要的廢氣污染物為NOx

　　電池車間175MW擴散工序產(chǎn)生的廢氣主要是CL2

　　硅料處理酸清洗工序和電池100MW制絨工序產(chǎn)生的廢氣污染物為NOx，采用兩級噴淋加一級吸附，處理工藝流程如下：

三、操作規(guī)程

　　1、凈化系統(tǒng)在調整完畢后，應將調節(jié)閥門加以固定，運行中不得隨意改動。當一個系統(tǒng)中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設備停止運行，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣罩的排放量。

　　2、應按規(guī)定的工藝設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統(tǒng)，可調節(jié)總閥門開度，在減小風量情況下啟動。

　　3、運行時應記好運行日志。日志內容包括換班時間與交接班情況，當班時間內設備運行情況，各種設備的停車時間及其原因等。當設備發(fā)生故障時，應詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。

　　4、應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風。調節(jié)好系統(tǒng)的排液量、風量和風壓。

　　5、每月定期清除管道內和設備內的積塵等沉積物。

　　6、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。

  使用過程中應注意補充吸收液。

　　1， 使用時應先開循環(huán)水泵2～3分鐘，再開動鼓風機，停機時應先停鼓風機1～2分鐘后，再停循環(huán)水泵。

　　2， 每天下午一點檢查塔體底部水池內液體堿性濃度及排氣口凈化程度，超過標準時應更換底部水池中的吸收液。

　　3， 設備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并對其進行清洗。

　　4， 各設備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運(設備出現(xiàn)故障除外)。

　　5， 必須嚴格堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各崗位衛(wèi)生必須保持清潔，每班交班前必須清掃干凈。

　　二、吸附塔

　　凈化器主要有箱體、進風口、吸附段和出口等組成。在吸附段內填充吸附劑。

　　含酸廢氣由進風口進入箱體，然后通過吸附段，在吸附段內經(jīng)過凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣。

　　吸附劑的更換應根據(jù)具體的使用情況定期更換。