苯廢氣處理--揚州RTO原理是將有機廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行能量儲存，并用來預熱后續進入的有機廢氣，當廢氣中VOCs濃度到達一定值時，系統可不消耗額外燃料而維持反應的自平衡。

具有運行能耗低、適用范圍廣、凈化效率高（≥98%）等優點，根據具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉RTO，常運用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導體等行業。

采用沸石轉輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風量的VOCs廢氣濃縮成較小風量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進行高溫氧化，氧化后產生的一部分能量用于再生沸石轉輪，另一部分用于維持RTO反應的自平衡。

該工藝適用于有機廢氣濃度較低但排放要求較高的場合，具有處理效率高（綜合效率≥95%）、運行能耗低等特點，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業。

采用特種蜂窩式活性炭對有機廢氣進行吸附凈化，潔凈的空氣高空排放大氣。再通過催化氧化爐（280−400℃）對吸附飽和的活性炭進行解析再生，相比傳統單獨活性炭吸附凈化，該工藝可以重復使用活性炭（避免了頻繁的更換活性炭），適用于VOCs濃度較低、生產狀況不連續等工況，具有吸附量大，處理效率高等優點。

根據具體情況，可采用3床、4床……（多床相互交替切換），常運用于涂料、印刷、涂裝、服裝、有機化工等行業。

苯廢氣處理--揚州RCO設置一定容量的貴金屬催化劑（含鈀、鉑等）降低VOCs分子的活化能，可以以較低的溫度達到更高的有機廢氣去除效率，同時反應產生的熱量通過蜂窩陶瓷蓄熱體進行存儲并加熱后續進入的廢氣，以維持反應的自平衡。

該工藝由于反應溫度較低，同時又充分回收熱能（熱回收效率≥95%），因此具有運行成本低、凈化效率高、安全性好等優點，較常用于石油、大小化工、精細化工等行業的VOCs廢氣治理。

采用天然氣等燃料將有機廢氣直接加熱到850℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。與其余熱氧化法相比（如：RTO、RCO、CO等），可處理VOCs范圍更大（幾乎可處理所有有機廢氣且不經過預處理）、處理效率更高（≥99%）。

DNTO由于其不能“蓄熱”，因此燃料消耗較大，通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合（配合熱能回收設備使用，如換熱器、預熱鍋爐等）。常運用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業。

ACF冷凝回收是先采用活性炭纖維（Activated Carbon Fiber）吸附VOCs，當吸附到達一定量時，采用變溫脫附的方式對活性炭纖維進行再生，脫附后的高濃度VOCs氣體采用冷凝法進行回收利用的一種技術。

常應用于處理廢氣濃度較高且具有回收價值的溶劑廢氣，特別適用于排放標準要求嚴格、用其他回收方法難以達到要求的油氣回收場合，如：各類化學品儲罐區大小“呼吸氣”、化學品裝卸車、船等場合的油氣回收/溶劑回收。根據具體排放指標要求，該工藝可采取多級吸附的組合方式，或者作為與其他工藝配合使用的前置工藝。

低溫等離子技術是通過高壓穿氣體，在常溫下將VOCs分解的一種技術；光催化技術是用特定波長的高能UV紫外線光束照射有機廢氣及惡臭氣體，在光觸媒的作用下，改變其分子鏈結構達到凈化效果的技術；兩種技術可協同應用。

常用于有機廢氣濃度較低、含大量惡臭氣體的場合，如：污水處理場、垃圾中轉站/處理場、畜產加工、醫藥、飼料加工、糞便處理、橡膠輪胎等，對硫化氫、氨、硫醇類、硫醚類、吲哚類、胺類等物質具有很好的凈化效果。