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鍋爐廢氣處理方法-南通 鍋爐廢氣主要含有SO2、氮氧化物、煙塵和林格曼黑度等，對于這種廢氣的治理主要是采用除塵脫硫技術；目前的脫硫技術主要有干法和濕法兩種，干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑、吸咐劑或催化劑去除廢氣中的SO2。這種方法的治理中無廢水 、廢酸排出，但脫硫效率較低，設備龐大，操作要求高。濕法脫硫是采用液體吸收劑洗滌含SO2的廢氣，通過吸收去除其中的SO2。這種方法所用設備較簡單，操作容易，脫硫效率較高。但脫硫后煙氣溫度較低，于煙囪排煙擴散不利，采用不同的吸收劑可獲行不同的副產物加以利用，是目前使用較廣泛的處理方法。
綜合考慮廢氣中所要去除的有害成分，擬采用濕式的方法對此鍋爐廢氣進行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術對廢氣進行處理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。目前較為廣泛使用的除塵脫硫設備是旋流板除塵脫硫設備是旋流板除塵脫硫設備，已在多項實際工程中得以驗證，經檢測，其除塵效率高達98%以上，脫硫效率達85%以上，與它的除塵脫硫設備相比具有技術成熟可靠、阻力小、處理效率高、排氣通暢、投資省、運行管理方便等特點。由于凈化過程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水資源消耗，提高水的利用率，此設備有專門的污水處理系統，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項指標達標排放，故本設計擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐廢氣進行凈化。本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設備對此廢氣進行凈化，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。鍋爐排出的廢氣在引風機的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用，通過旋流板將水流均勻分散以達到大面積的噴淋效果；同時，為了達到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
廢氣從塔底側面進入，通過旋流板與水流噴淋相反方向上升，同時為了防止水氣隨氣流夾帶排放到大氣中，在裝置的出口處增設旋流板除霧器將氣水分離，保證排氣通暢。為了節約水資源，避免造成二次污染，噴淋后所排出的酸性污水進入兩級中和沉淀池，在反應池中分別投加燒堿和混凝劑聚合氯化鋁，使廢水與藥劑發生中和沉淀反應。上清液進入清水池，然后將清水池中的清水用泵泵往噴淋塔，以實現廢水的循環利用，使系統的廢水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清運干化池的干污泥。
鍋爐廢氣處理方法-南通
鍋爐廢氣治理工程主要構筑物及設計參數
1、中和沉淀池（磚混結構）數量：2座（包含兩個反應槽）
工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=2.0×4.0×3.0
反應時間:0.3h
沉淀時間:3h
沉淀池表面負荷:1.0m3/(m2.h)
附屬設備：（1）、藥箱 數量：3個； 材質:PVC 工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=0.5×0.5×0.6
（2）、PH自控儀：數量：一套； 產地：國產
2、清水池（磚混結構）：數量：一座 工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=3×3×3
3、干化池：工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=3×3×1.5 停留時間：2天
鍋爐廢氣處理理工程主要處理設備設計及選型
1、旋流板除塵脫硫裝置性能指標如下：
（1）、除塵效率： ＞98%
（2）、脫除二氧化硫效率：＞85%
（3）、除塵阻力： ＜400pa
2、離心風機一臺
型號：Y5-47IINo.6D
處理風量：Q=12461m3/h
全壓：p=3324pa
電機功率：N=18.5kw
主軸轉速：n=2930r/min
3、循環水泵二臺（一備一用）
型號： CQH65-250（I）
流量： Q=25m3/h
揚程： H=20m
電機功率：N=3.0kw
轉速: n=1450r/min
4、排放高度：15米
整套鍋爐廢氣治理處程運行費用估算
1、人工費：本廢氣處理系統無需專人負責，故人工費可不計。
2、電費：本系統總裝機容量為(18.5+3.0×2)×3=73.5kw,運行時電容量為(18.5+3.0)×3×0.8=51.6kw,按每度電0.8元計,按每天工作8小時計,則每電費為51.6×8×0.8=330.24元/天
3、藥劑費：12元/天
4、總運行費用：330.24+12=342.24元/天
鍋爐廢氣治理工程方案事故應急措旋
1、在處理過程中煙氣流通不能中斷，循環水運行中不能停留，堿性污水間歇時，應用備用水供給水源；
2、如果出現風機或水泵發生故障，不能及時修復時，則使用備用設備；
3、要定期在停產時間（假日）對處理設施進行維護；
4、循環水池中的PH值應控制在10-11，當PH值小于10時，應加適量的燒堿，以中和水質；循環水池要定期進行清洗，PH值在6.5-8.5范圍時，才能排污。