江西酸堿廢氣凈化BF型玻璃鋼高濃度酸霧凈化塔，是玻璃鋼酸霧凈化塔的一種，凈化較高濃度的鹽酸、硫酸霧及氮氧化物廢氣的新型凈化設備，它具有凈化效率高，結構緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好，重量輕，便于安裝、運輸，管理、維修等特點。

　　BF型凈化塔適用于化工、機械、電子、儀表等行業電鍍酸洗腐蝕等酸霧廢氣的凈化處理。

　　二、工作原理

　　廢氣由風機壓入凈化塔勻壓室，首先進入鼓泡段進行鼓泡處理，然后通過多級填料，噴淋，噴霧處理，使氣液兩相充分逆向接觸發生中和吸收反應，進入脫液器脫液處理后排入大氣，經處理后的氣體達到國家排放標準。

　　技術性能：

　　廢氣初始濃度凈化效率（%）

　　HCL≤600mg/m395-99

　　H2SO4≤600mg/m390左右

　　NOx＜3000mg/m380-90

　　吸收中和液2-6%NaOH溶液是一種吸收式的廢氣凈化裝置。廢氣進入吸收塔后，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴淋而下，廢氣則由塔體中部逆向上升而達到氣液接觸之目的。液體流經填料層時，廢氣與填料層表面流動的藥液（洗滌液）充分接觸，從而使廢氣中所含的污染物被充分吸收。洗滌吸收后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統處理。噴淋洗滌可同時起到冷卻廢氣、去除廢氣中夾雜顆粒的作用，吸收凈化后的氣體再經過除霧段處理后，排入大氣中。洗滌液通過噴嘴霧化成細小液滴均勻地向下噴淋，廢氣由填料吸收塔下部進入，自下向上流動，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下來。被捕集的粉塵，在貯液槽內作重力沉降，形成底部的高含固濃相液并定期排出作進一步處理。部分澄清液可循環使用，與少量的補充清液一起經循環泵從塔頂噴嘴進入噴淋塔進行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經噴淋洗滌后的凈化氣體，通過除沫器除去氣體所夾帶的細小液滴后，由塔頂排出。                                   

碳鋼噴塑噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。 當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。     ①方法簡單，處理成本低； 
②直立式結構適用于經濟空間安裝；  
③多種材料可選，玻璃鋼FRP、聚丙烯PPH、不銹鋼304、316L等； 
 ④ 壓降小，適用于大風量； 
⑤凈化效率高，運行效果穩定。  

 江西酸堿廢氣凈化是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化* CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。①CO催化燃燒裝置在運轉過程中由PLC控制系統全程監控，操作方便，無需人工可實現全自動控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運轉過程中的不穩定因素，安全可靠；   
②采用熱循環技術，熱回收率≥95%，不僅節約了能源，運行成本也大大降低；   
 ③耀先環境堅持用優異的工藝，優質的原料生產設備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在10-15年   
④采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；   
 ⑤我們的催化燃燒設備凈化效率高達98%以上，不產生NOx等二次污染物；   
⑥占地面積小，僅為同行業同類產品的70%~80%；   
⑦設備啟動僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量僅為風機功率，濃度較低時自動補償；   
⑧安全防護措施達到標準，配備阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統。