太倉注塑機廢水處理廠家

　1.一種注塑設備廢水*系統，其特征在于：包括儲水泵(2)、水環式真空泵(3)、回水泵(5)和注塑機(7)，注塑機(7)與水環式真空泵(3)、水循環罐(1)依次相連，水循環罐(1)與儲水泵(2)、第二水循環罐(6)、回水泵(5)、補水罐(4)、水環式真空泵(3)依次相連;第二水循環罐(6)內設有廢水凈化裝置;注塑機(7)上設有風罩(8)，風罩(8)與噴淋塔(9)、油水分離器(10)、輕油儲罐(11)依次相連;噴淋塔(9)和油水分離器(10)均與第二水循環罐(6)相連;補水罐(4)和回水泵(5)相連的管線與噴淋塔(9)的頂部相連。

　　2.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在于：噴淋塔(9)與低溫等離子處理器(12)、排風機(13)、煙囪(14)依次相連。

　　3.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在于：噴淋塔(9)與第二水循環罐(6)相連的管線與噴淋塔(9)相連。

　　4.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在于：廢水凈化裝置包括三個高度不等的隔板(19)。

　　5.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在于：輕油儲罐(11)與噴淋塔(9)相連。

　　6.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在水循環罐(1)與噴淋塔(9)相連。

　　說明書

　　注塑設備廢水*系統

　　技術領域

　　本發明涉及一種注塑設備廢水*系統，屬于化工生產技術領域。

　　背景技術

　　塑料加工過程產生的廢氣中，都含有大量低分子有機物，需要抽至噴淋塔用大量水噴淋。同時注塑設備運行中需要水環式真空泵抽真空。真空泵運行時，水溫會逐步升高，溫度升高會影響裝置的真空度，需要大量自來水補水進行降溫。

　　每臺注塑設備大約一天消耗20噸自來水，造成水資源的大量浪費。塑料加工產生的廢水直接排放到地表中不僅滲透到地下水，污染地下水，進而污染農作物，直接流入渠道、江河、湖泊，會導致水生動植物死亡。

　　發明內容

　　根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種注塑設備廢水*系統，其不僅將廢水進行處理后，能夠循環利用，達到廢水的*，而且對產生的廢氣進行了再處理，節能環保。

　　本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

　　所述的注塑設備廢水*系統，包括儲水泵、水環式真空泵、回水泵和注塑機，注塑機與水環式真空泵、循環罐依次相連，水循環罐與儲水泵、第二水循環罐、回水泵、補水罐、水環式真空泵依次相連;第二水循環罐內設有廢水凈化裝置;注塑機上設有風罩，風罩與噴淋塔、油水分離器、輕油儲罐依次相連;噴淋塔和油水分離器均與第二水循環罐相連;補水罐和回水泵相連的管線與噴淋塔的頂部相連。

　　所述噴淋塔與低溫等離子處理器、排風機、煙囪依次相連。

　　所述噴淋塔與第二水循環罐相連的管線與噴淋塔相連，便于將噴淋塔中未被吸收的廢氣進行再收集處理。

　　所述輕油儲罐與噴淋塔相連，便于將輕油儲罐中的廢氣進行再收集處理。

　　所述水循環罐與噴淋塔相連，便于將循環罐中的廢氣進行再收集處理。

　　所述的第二水循環罐與補水裝置相連，以及時補充水量，滿足生產需求。

　　為了更好處理廢水中的雜質，通過大量實驗發現，堿與聚丙烯酰胺混合溶液對注塑設備廢水中的雜質能進行沉降，經過對注塑機產生廢水的觀察，發現廢水樣品呈乳白色，上有少量淡黃色懸浮物，pH值為中性。對廢水進行取樣，質量為200g，向樣品中加入1.2g20%堿液搖勻，測得此時pH為13。靜置4分鐘后樣品明顯分層，17分鐘后樣品基本分層(水層中有少量懸浮物)。再向樣品中加入1g聚丙烯酰胺(稀釋至1:400后，取此液再稀釋1:10)搖勻，樣品在7分鐘后分層，14分鐘后基本沉降完成。繼續向樣品中加入聚丙烯酰胺搖勻，樣品在6分鐘開始分層，13分鐘后分層清晰。再向樣品中加入聚丙烯酰胺，分離與上述實驗基本無變化。

　　具體的，所述廢水凈化裝置包括三個高度不等的隔板，隔板將第二水循環罐分為四個區域，依次為1號池、2號池、3號池和清水池，如圖2所示，具體設置和用途如下：

太倉注塑機廢水處理廠家

　　(1)溶液一：將25kg片堿溶于75k，混勻全部溶解后(溶液一)備用;

　　(2)溶液二：將聚丙烯酰胺10g溶于4000中，混勻后，再用水稀釋10倍，配制好所用的聚丙烯酰胺水溶液(溶液二)備用;

　　(3)將溶液一緩慢加入1號池，10分鐘加完;將溶液二10分鐘緩慢加入2號池;先加溶液一后加溶液二，溶液一滴加1-2分鐘后滴加溶液二;

　　(4)溶液一探管伸至循環回水加入口處;二號溶液加探管(橫向1.4米均勻鉆孔)下探0.4m(2號池中部);

　　(5)在第三塊隔板，即在3號池和清水池之間的隔板中間處，設置一個開口，便于溶液流入清水池中。

　　原有的注塑設備廢水排放系統工作時，通過水環式真空泵對注塑機抽真空，產生的廢水排入水循環罐;注塑機在工作中產生的廢氣，進入噴淋塔進行噴淋，產生的廢水也排入循環罐，造成水資源的大量浪費。

　　本發明所述的注塑設備廢水*系統工作時，注塑機在工作中產生的廢氣，通過風罩進入噴淋塔，通過大量水噴淋對廢氣進行吸收，然后噴淋后的廢水通過管道進入油水分離器，在油水分離器中加入鹽，將有機雜質和水分離，分離后的水和噴淋塔中剩余的水進入第二水循環罐;通過水環式真空泵對注塑機抽真空，產生的水排循環罐，通過儲水泵將循環罐中的廢水打入第二水循環罐。

　　在第二水循環罐中，通過設有的廢水凈化裝置對廢水進行絮凝沉淀凈化處理;凈化處理后的水通過回水泵打入補水罐，根據實際情況，利用補水罐對水環式真空泵進行補水。

　　油水分離后的有機物被收集進入輕油儲罐，可以進行再次燃燒使用。

　　對于廢氣的處理過程如下：

　　注塑機工作過程中產生的廢氣、被排入水循環罐中的廢氣、輕油儲罐中收集的未被吸收的廢氣、噴淋塔中未被吸收的廢氣均被收集進入噴淋塔，進行再次噴淋吸收，然后未被吸收處理的廢氣通過低溫等離子處理器進行處理，通過排風機引入煙囪，再進行合格排放。

　　在整個氣體的吸收排放中，所述的注塑設備廢水*系統中設有引風機，以利于氣體的流動。

　　本發明中，在油水分離器中添加鹽，使得水油分離更迅速充分。

　　與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是：

　　(1)本發明中噴淋塔產生的水中的有機雜質和水通過油水分離器自動分離，分離后的水通過第二水循環罐和回水泵，再次回到噴淋塔，使水循環利用，節約了大量的水資源，達到了廢水的*;

　　(2)本發明既可以進行廢氣的吸收又可以進行水的循環;

　　(3)所述的輕油儲罐可以將處理后的廢油收集，進行再次燃燒使用;

　　(4)所述的水環式真空泵一泵兩用，既節約了成本又減少了占地面積;