揚州壓鑄廠車間廢氣處理

目前，隨著我國工業不斷發展，壓鑄行業也顯然也站著很重要的位置，壓鑄成形的產品具有材質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節能高效等諸多優點，從而被廣泛應用于汽車、家電、機械等精密電子器件上。對于壓鑄行業穩步發展，必須建全健康、環保等一系列體系。環保要求對于壓鑄機產生的廢氣必須收集集中處理。所以壓鑄廠家對廢氣處理不得不謹慎。

 

壓鑄廢氣：壓鑄機在生產過程中會產生一定的壓鑄廢氣，主要污染物為熔融金屬揮發出的氣態物質冷凝產生的煙塵、脫模劑揮發產生的油脂與氧化產生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程，主要成分就是HCl、H2S、NOX，廢氣處理，含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等等。有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣檢測。

 

壓鑄機廢氣產生的危害：壓鑄生產加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業操作員工身體有巨大危害，同時也會對環境產生影響或污染。隨著我國對環保和安全要求的提高，為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行。

 

壓鑄廢氣排放標準：熔鋁爐廢氣 二氧化硫 ≤500mg/m3 ≤400 mg/m3 環保局要求參照《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準，業主要求加嚴控制。 氮氧化物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 煙塵 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 壓鑄機廢氣 顆粒物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3。

 

壓鑄廢氣處理流程圖:

收集罩→收集管道→噴淋→除霧→光氧活性炭一體機→風機→15米煙囪

 

壓鑄廢氣處理原理：在風機的的作用下，車間的廢氣首先進入光電催化一體設備，光氧廢氣處理系統是利用高能高臭氧紫外線（UV）光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→負離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。有機性氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，運用高能紫外線光束及臭氧對有 機（異味）氣體進行協同分解氧化反應，使有機氣體物質其降解轉化成低分子化 合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出進入活性炭吸附設備，進一步凈化分解剩余的微量廢氣及作為光電催化一體設備廢氣中的后續反應提供場所。經過處理后的潔凈氣體通過末端離心風機排至大氣中。整個處理過程可實現自動控制，操作簡單、便利.

 

壓鑄廢氣處理設備技術特點：

1、裝置技術*、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪效果明顯，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了*解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

 
揚州壓鑄廠車間廢氣處理總結：

本實用新型公開了一種壓鑄廢氣收集與處理一體化設備，屬于廢氣處理領域。本實用新型的設備包括：氣簾輔助裝置，該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴；氣體收集口；風機，該風機進口與氣體收集口連接，出口與廢氣處理裝置連接；廢氣處理裝置，該裝置包括殼體，在所述的殼體內裝有一層生石灰過濾層和兩層活性炭過濾層；自控裝置，該裝置通過線路與氣簾輔助裝置中的高壓氣泵和風機相連。本實用新型設備氣體收集效率高，能耗低，占地面積小，不需要管道開挖，易拆卸，適合各種壓鑄機廢氣的收集與處理。