一、噴漆廢氣概述

噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。

噴漆原料——涂料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。

噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發。噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

二、噴漆廢氣處理技術

油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成：

1、是液態的漆霧，

2、是氣態的VOC。

噴漆低濃度廢氣處理設備對于液態漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業成熟技術應該有：

1、“噴淋過濾系統+活性炭吸附設備組合廢氣凈化系統”

“噴淋塔過濾+除水器+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統”兩種方案，前一方案比后一個方案省一些成本。

噴漆低濃度廢氣處理設備

三、系統工作原理

噴漆廢氣產生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，塔體外部的漆霧在風機的吸力下進入本無填料噴霧式漆霧凈化塔，氣體經塔體內的氣體分布器分布后向塔內上方行走，在行走的過程中，遇到多級噴淋洗滌的凈化液，漆霧與液體進行*飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進入貯液槽，并由水泵抽走，余下的干凈尾氣通過網狀過濾器過濾后，再進入下一組多級噴淋洗滌工序，經再次多級噴淋洗滌處理，和網狀超細過濾器過濾后余下的空氣排出。

從漆霧凈化塔排出的氣體進入氣液分離器進行氣水分離，分離后的氣體再進入活性碳吸附凈化塔，活性碳凈化塔是利用高效吸附材料－活性碳吸附有機氣體能力強的優點來凈化空氣的。活性碳凈化塔分進風、活性碳過濾段和出風段組成，有機廢氣從進風口進入塔體，凈化后的尾氣再通過風機吸力下排向活性炭吸附塔，活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機廢氣的凈化。對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。本設備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統（采用納米光催化氧化裝置）一起使用。

 四、凈化塔特點
1）不用填料及氣液交換塔盤，系統阻力小，降低了風機功率，節約能耗；

2）采用霧化器，霧化噴嘴將液體*霧化，氣液交換面積大，吸收、凈化充分；

3）因本塔采用霧化時采用不同的噴霧方向，使液體與氣體交換時間更充分；

4）因本塔省去了填料及塔盤，也就省去了填料及塔盤支架等支撐裝置及裝拆填料的人孔等，既為生產減少了工藝，又減輕了塔體的重量，使安裝及基礎變得簡單化，節約了投資

5）本塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭，強度高、無滲露隱患。

6）本塔設有自動清洗過濾器功能，可使過濾網長期使用不堵塞。

7）采用大孔徑霧化器，可使循環水在水質很差時都能正常運行、不影響使用效果。

8）本塔重要的一個特點是無填料，所以不會產生漆霧漆膜堵塞填料現象。

五、活性碳凈化塔性能特點描述

１）有機氣體吸收率高，通過合理的設計和切換時間的調整，可使吸收率在95%以上；

２）應用范圍廣，對低濃度溶劑、聚合性單體及高沸點溶劑也能適用；

３）裝置體積小，易操作、保養；

４）活性碳的設計可方便取出及裝填，易于更換。

5）安全性高，活性碳的吸附熱很小，且易散失，不會造成局部溫度過高。

六、設備的定期保養與維護：

此設備工作運行過程中禁止打開檢修門，如要檢修關閉風機后進行.

設備使用一個月后應檢査設備內部

1) 檢査活性炭過濾盒是否有破裂、損壞，否則應給予修正.

檢査設備外部是否有損傷，破裂，否則應給予修正.

檢査設備門螺絲是否松脫，否則需給予修正.

檢査活性炭的飽和狀況.

如需更換應先關掉風機，準備好備用活性炭再從活性炭設備底部卸料，卸 料后底部鎖好封板，然后打開頂部填料口，從上部填入活性炭顆粒，填好后 關閉填料口，完成換料.

廢棄的活性炭需收集好交與相應的部門處理或交與危廢處理公不能宣 接廢棄以免造成二次污染.