對(duì)于高濃度（低于20LEL）的有機(jī)氣體，可對(duì)氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后直接回用等。

鹽城化工廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)基地

1、植物液氣相化學(xué)反應(yīng)

使用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對(duì)漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標(biāo)物達(dá)標(biāo)排放，去除廢氣中的異味，減少?gòu)U氣對(duì)周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機(jī)廢氣。費(fèi)用低，無(wú)安全隱患，無(wú)二次污染。

2、水噴淋設(shè)備

噴漆廢氣處理水噴淋技術(shù)廣泛應(yīng)用于空氣污染治理，已應(yīng)用在噴涂過(guò)程中，如水簾柜為例，其原理是通過(guò)水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單的水資源優(yōu)勢(shì)，在同一時(shí)間沉淀過(guò)濾后，可以重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)，水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)非常高的效率，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。

3、冷凝設(shè)備

噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過(guò)分離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小。但投資大，能耗高，運(yùn)行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。

4、等離子反應(yīng)法

利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但此方法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設(shè)備的后期維護(hù)較復(fù)雜。

5、直接燃燒RTO

使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)，時(shí)間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，但能耗高，運(yùn)行成本高。

6、催化燃燒法

是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，費(fèi)用較高，運(yùn)行成本大。

7、活性炭吸附設(shè)備

通過(guò)活性炭直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。飽和后噴房?jī)?nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量

8、AOP高級(jí)氧化技術(shù)

AOP高級(jí)氧化技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法，藍(lán)陽(yáng)環(huán)保LTAOP采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其終生成物是CO²、H2O和無(wú)害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來(lái)二次污染，無(wú)需二次處理。

有機(jī)廢氣解決方案

噴漆廢氣的主要污染物是油漆和稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的苯、甲苯，二甲苯等有機(jī)氣體，目前階段，針對(duì)有機(jī)性氣體的處理工藝主要有：吸附法、吸收法、燃燒法、等離子低溫催化氧化法等。

1、吸附設(shè)備

吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的極大的表面剩余能，將有機(jī)性氣體分子吸附到其表面，從而從氣流中去除之而達(dá)到環(huán)保要求。

該法優(yōu)點(diǎn)是：處理效率高（活性炭吸附法可達(dá)99%以上）、廣譜適應(yīng)性、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低等特點(diǎn)，該法缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力損失大，使得能耗較大。

2、吸收設(shè)備

吸收法按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。藥劑吸收法是向吸收液中投加有機(jī)藥劑，如：柴油、十二烷基苯磺酸鈉、酒精等。利用這些溶劑與溶質(zhì)（甲苯、二甲苯、苯等）的相似相溶原理，讓有機(jī)性溶劑吸收甲苯、二甲苯、苯等，同時(shí)洗塵。使得污染性物質(zhì)從氣相中轉(zhuǎn)移到液相中從而去除之。

本法優(yōu)點(diǎn)是：具有工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)；該法缺點(diǎn)是：處理效率低，不夠穩(wěn)定，凈化效率為50～70%，難于達(dá)到環(huán)保要求，適合處理低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，有二次污染。

3、燃燒設(shè)備

燃燒法分直接焚燒法和催化氧化燃燒法。直接焚燒，需要較高的溫度，如甲苯直接燃燒需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高溫下生成NOx等造成二次污染。催化氧化燃燒則可使用有害組分在較低溫（通常250～400oC之間）下*燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水，凈化效率可高達(dá)95%以上。但是在實(shí)際應(yīng)用中，面臨著能耗高，處理量小，燃燒反應(yīng)難以啟動(dòng)和維持，凈化效率低等一系列問(wèn)題。

許多廠家都采用噴淋系統(tǒng)控制噴涂廢氣的擴(kuò)散，噴淋法具有工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但由于廢氣為有機(jī)性，本身較難溶于水，分子粒徑遠(yuǎn)比液滴小得多，故采用水噴淋法捕獲效率較低，更加難以使其溶解除去。所以，僅僅通過(guò)噴淋法處理后，有機(jī)廢氣濃度與排放標(biāo)準(zhǔn)還有較大差距。根據(jù)廣綠公司以往對(duì)此類廢氣的治理經(jīng)驗(yàn)，建議采用：水噴淋 活性炭吸附法，該法具有處理效果高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。噴涂廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及易揮發(fā)有機(jī)物等，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴涂廢氣經(jīng)過(guò)水噴淋除去粉塵，廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進(jìn)入活性炭吸附床，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開(kāi)發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與大表面的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。該法凈化效率可達(dá)95％以上，以往工程實(shí)例數(shù)據(jù)：噴漆車(chē)間空氣中二甲苯濃度可從240～960mg/m3降至10.7～20.9mg/m3，低于國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了工人的操作環(huán)境。

適用于家具廠、汽車(chē)零部件廠、木器廠、道具廠、五金制品廠、門(mén)窗廠、櫥柜廠、裝璜裝飾公司等行業(yè)的油漆車(chē)間，處理噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和廢氣

酸堿酸霧廢氣解決方法

由于酸堿廢氣具含有大量易溶于水的HCl酸性氣體，吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)廢氣中的有害成分進(jìn)行吸收，再利用廢氣有害成分與吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的方法。吸收法分為物理吸收及化學(xué)吸收，又包括酸吸收法、堿吸收法、氧化還原吸收法等。遵照技術(shù)成熟，安全運(yùn)行可靠的原則，建成除酸堿中和一體化濕法裝置。即洗滌廢氣——在含酸堿性的洗滌液中將酸堿霧中和。

處理廢氣設(shè)備保證中和系統(tǒng)的可靠運(yùn)行是非常重要的因素。填料洗滌除酸霧裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，中和效率高。中和酸霧工程，除了高效可靠的吸收設(shè)備外，項(xiàng)目的吸收劑（中和劑）及工藝選擇應(yīng)考慮系統(tǒng)化、資源化、經(jīng)濟(jì)化等多種因素。在具體實(shí)施的過(guò)程中，可以從以下幾個(gè)方面考慮：原料來(lái)源的方便及成本、配套設(shè)備的一次性投資、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地適用情況、工藝的成熟和系統(tǒng)的可靠程度、運(yùn)行維護(hù)成本、中和產(chǎn)物的處理等。

工藝流程說(shuō)明：

（1）車(chē)間有害氣體的收集

收集系統(tǒng)采用PP材料，經(jīng)過(guò)PP風(fēng)管進(jìn)入廢氣凈化塔。

（2）車(chē)間有害廢氣凈化處理

有害廢氣在風(fēng)機(jī)抽引作用下吸入至廢氣凈化塔，同時(shí)，利用加壓循環(huán)水泵的壓力使凈化塔內(nèi)的吸收劑溶液充分霧化，對(duì)有害廢氣進(jìn)行洗滌吸收，吸收產(chǎn)物返回集水調(diào)節(jié)箱中。凈化后的廢氣經(jīng)空氣除霧器（廢氣凈化塔內(nèi)部）后經(jīng)玻璃鋼風(fēng)機(jī)排放。

鹽城化工廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)基地設(shè)備布置：

所有廢氣凈化設(shè)備均設(shè)置于地面或樓頂上，廢氣通過(guò)風(fēng)管引到廢氣設(shè)備進(jìn)行處理。主塔用PP材料制作，風(fēng)管用法蘭連接（加墊片），風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼制作風(fēng)殼與葉片，噴淋管網(wǎng)采用PPR管，泵采用耐腐性能好的塑料材質(zhì)。本設(shè)計(jì)將把廢氣凈化塔的噴淋廢液經(jīng)調(diào)節(jié)PH后循環(huán)再用。設(shè)置PH計(jì)對(duì)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，當(dāng)PH值過(guò)低時(shí)，由電磁閥自動(dòng)加酸堿進(jìn)行調(diào)節(jié)。

噴淋廢液可根據(jù)實(shí)際使用狀況，定期排放（一般為15天左右），引新鮮自來(lái)水補(bǔ)充。預(yù)留排水口，噴淋廢液由業(yè)主引至廢水站處理達(dá)標(biāo)后排放或者回用。

化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、氫fu酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰hua物（HCN）等酸性氣體，采用酸霧廢氣噴淋塔都可得到滿意的效果。

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