汕尾有機廢氣燃燒處理設備

本標準規定了工業有機廢氣吸附法治理工程的設計、施工、驗收和運行的技術要求。為貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，規范工業有機廢氣治理工程的建設，防治工業有機廢氣的污染，改善環境質量，制定本標準。

針對我國工業有機廢氣污染的現狀及市場需求，省環科院開發出吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，該工藝采用活性炭纖維吸附濃縮、熱空氣脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，適用于大風量、低濃度的苯類、酮類、醛類、醇類等多種有機廢氣治理。

該工藝流程具有如下特點：

（1）采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，與回收類有機廢氣凈化設備相比，無須配備壓縮空氣、蒸汽、和換熱器等附加設備，運行過程不產生二次污染；

（2）吸附材料采用活性炭纖維吸附材料，吸附劑使用壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；

（3）采用催化劑，起燃溫度低，催化凈化效率達97%左右，催化劑使用壽命長。

催化燃燒設備

催化燃燒是什么呢?

簡單的來講催化燃燒是可以使燃料在較低的溫度下實現*燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進*燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業生產的過程中廢氣排放處理設備。

簡單來分，分為如下三個過程：
1、吸附過程
吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程。氣體（吸附質）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內。普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。VOCs有機廢氣催化燃燒設備的這些吸附劑經過處理后表面積極大，可有效吸附有機組分污染物。

2、脫附過程

吸附劑飽和狀態下，進行脫附流程，附著于吸附劑上的VOCs在脫附作用下分離，通過管道進入燃燒室。

3、催化燃燒分離出的VOCs直接進入燃燒室，在催化劑的作用下無焰燃燒，從而分解。凈化后氣體返回吸附室排出。

為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》，規范工業有機廢氣催化凈化裝置技術要求，制定本標準。

本標準規定了工業有機廢氣催化凈化裝置的技術要求、檢驗方法和檢驗規則。本標準適用于處理風量為50m3/h～20000m3/h，可去除氣態或氣溶膠態有機污染物的工業廢氣催化凈化裝置。自本標準實施之日起，《工業有機廢氣催化凈化裝置》（HCRJ 038-1998）廢止。本標準為指導性標準。

催化燃燒工作原理：

有機廢氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

汕尾有機廢氣燃燒處理設備

有機廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。

通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。

經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于催化燃燒前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱量回收高達90-97%.

特點： 

1.處理效率高，無二次污染，凈化效率可高達98%以上，確保排器達到環保排放標準；

　2.適用范圍廣，適合組分復雜，大風量、中、低濃度的揮發性有機物及惡臭廢氣；

　3.起燃溫度低，運行成本低廉，可合理回收利用熱能，節省能源，具有顯著的經濟效益；

　4.進行無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉可靠，生產安全性能高；

　5.設備布置結構緊湊，占地面積小，節省土建和安裝費用，反應器采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換維修方便，便于檢修管理；

　6.針對性采用不同催化劑，所用催化劑具有高活性、穩定性好、機械強度高、使用壽命長、阻力壓降低、適應范圍廣等特點。

產品參數：

應用領域

     該裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境，它能有效地凈化環境、消除污染、改善工作環境，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業產生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。