江蘇光氧催化燃燒設備廢氣處理

催化燃燒

活性炭廢氣凈化裝置的優(yōu)點有吸附效率高，適用面廣，活性炭吸附塔維護方便，無技術要求，能同時處理多種混合廢氣。活性炭廢氣凈化裝置主要適用于電子原件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業(yè)、實驗室排風、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造及家具生產等行業(yè)的廢氣凈化。

活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，液體或膠態(tài)固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質量的。
其吸附作用是具有選擇性，非極性物質比極性物質更易于吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。
含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，進入設備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標排放。
活性炭吸附回收裝置的工作原理，含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，進入設備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標排放。
 

吸附法

傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設備均采用柱狀型活性炭作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸氣解吸回收。

由于吸附器和風閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕,其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐,設備重,體積大。

再加上吸附器本身的工作阻力大，通常相當于的八倍左右，VOC廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風機的運行功率大、噪音大。(蜂窩狀活性碳)是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經過一定的制備工藝形成*的蜂窩狀活性炭構造的吸附材料。它具有阻力小、結構合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點。采用CAH 作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風解吸,催化燃燒凈化有機廢氣。這樣，吸附器和風閥承受較低的風壓，沒有廢水的侵蝕，可以用較薄的鋼板制造。

因此，VOCs廢氣處理系統(tǒng)具有以下特點：

（1）一次完成廢氣處理工作，次廢水污染；

（2）造價低, 設備投資可降低20%～30 %；（3）節(jié)省能源，運行費用可降低30 %左右；

（4） 重量輕,占地面積少；

5）設備制造、安裝周期短，維修方便。CAH 與相比BHC，在大風量、低濃度的廢氣凈化處理作業(yè)中，有明顯的優(yōu)勢，為噴漆廢氣處理系統(tǒng)的普及推廣應用提供了一條新途徑。
吸附法是利用活性炭對有機成分的吸附作用,使有害成分從氣體中分離出來。

在處理有機廢氣的方法中,吸附法應用極為廣泛,與其他方法相比具有去除效率高、凈化*、能耗低、工藝成熟等優(yōu)點;缺點主要是當廢氣中有膠粒物質或其它雜質時,吸附劑容易失效。

吸附法主要適用于低濃度的有機廢氣凈化。決定吸附法處理效率的關鍵是吸附劑。對吸附劑的要求一般是具有密集的細孔結構,內表面大,吸附性能好,化學性質穩(wěn)定,耐酸堿、耐水、耐高溫高壓,對空氣阻力小等特點,常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應用的吸附劑中活性炭性能好,應用廣泛。

而纖維狀活性炭氣孔均較小,比表面積大,它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附,相互不發(fā)生化學反應,是物理吸附過程,小孔直接開口向外,氣體擴散距離短,吸附解吸均較快,一般用于吸附濃縮法。

固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機廢氣濃度為0-0.1mg/m3,風量為0-48000m3/h 的工程;吸附濃縮法適用于有機廢氣濃度為0-0.6mg/m3,風量為0-600000m3/h的工程。
 

熱再生法

熱再生法是應用多，工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。活性炭熱再生法始于20世紀初，當時是采用回轉爐對骨炭進行再生；30年代開始引用多層爐；40～50年代再生爐技術已基本成熟；70年代活性炭開始大量應用于水處理領域。熱再生法的原理是在加熱條件下，使被吸附的有機物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質上消除。 

處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。

高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達到800～900°C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應用范圍廣的特點，但在再生過程中，須外加能源加熱，投資及運行費用較高。

主要設備工藝有：
洗滌液可霧化成微小、均勻的液滴, 使氣液充分接觸, 可去除細微顆粒。

霧化洗滌塔。是粉塵、漆霧的預處理設備, 也可去除少量的有機氣體。選用霧化系統(tǒng), 
 

干式超細過濾器。能較*地去除粉塵、漆霧,從絲網除沫器帶出的少量水汽也可截除。
吸附床。凈化有機廢氣的主要設備, 設計中應重點考慮吸附材料、停留時間、氣流分布等問題。
催化燃燒床。活性炭再生的熱量來源, 凈化有機廢氣的*終設備, 是確保有機廢氣凈化效果的關鍵設備。

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本工藝前再增加水洗除粘性顆粒物洗滌塔，高效纖維過濾器作為除霧器使用。

適用領域：

1、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

江蘇光氧催化燃燒設備廢氣處理工程案例：