工業油煙廢氣處理 高壓靜電除煙凈化器

 一般設計的高壓靜電除煙器殼體采用圓形結構，下部設有煙氣導流板和氣體分布板，同時，下部設有液體收集槽。

外殼體為玻璃鋼材質。廢氣進氣口設置在下方側面，出氣口設置在設備頂部，降低了煙氣的阻力；而且避免凈化后的煙氣被二次污染。

  油煙廢氣進入高壓靜電除煙器，在靜電的陽極筒和陰極線之間施加數萬伏直流高壓靜電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生分解式電離，產生大量的負離子和陽離子。

在陽極筒內油煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機、無機的氣態分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。

從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機、無機的氣態分子就被陰、陽極所收集，強制由懸浮態、氣態轉化為吸附在管壁上的液態，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。

油煙被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經過自身流動或經過沖洗的方法清除到下部收集槽內。

工業油煙廢氣在負壓作用下，進入高壓靜電凈化器后（旋風擴散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85%），大的顆粒被去除后，進入熱管熱交換器（熱管為超導熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節省燃料10-15%，或用作暖風和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（露點溫度）以上，經過引風機后，利用其動壓頭廢煙氣進入特質高壓瀑面組合裝置（SSTL技術），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學過程，然后進入分離器使綜合產物進行分離，以*進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達到環保一級排放標準。

工業油煙廢氣處理 高壓靜電除煙凈化器

 高壓靜電除煙器保護裝置為防止表面冷凝而引起電穿，印記的電瓷轉軸和吊掛框架的電瓷套管均設置保溫和絕緣保溫室，配置電加熱器和電偶對其實行溫控，對于露點溫度要高的用戶灰斗均采用加熱或蒸氣加熱，以防止結露而堵灰。

 高壓靜電除煙器灰斗和排灰裝置集灰斗裝于殼體下部，每一電場在灰都出口外裝有星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續排灰或斷續工作，按需可布置料位控制裝置對排灰的多少實行控制。

 高壓靜電油煙處理效果考慮因素：

  高壓靜電處理設備的除煙效果與許多因素有關，如煙氣的溫度、流速、收塵板間距等。

   油煙廢氣的溫度。油煙廢氣的溫度過高，電暈始發電壓、起暈時電暈極表面的電場溫度、火花放電電壓等均降低，影響除塵效率。煙氣的溫度過低，容易造成絕緣部件因結露而爬電；金屬件被腐蝕，并且燃煤發電排出的煙氣中含有SO2，其腐蝕程度更為嚴重；灰斗內粉塵結塊影響排灰。

   油煙廢氣的流速。過高煙氣的流速不能過高，因為粉塵在電場中荷電后沉積島收塵極上需要有一定的時間，如果煙氣風速過高，核電粉塵來不及沉降就被氣流帶出，同時煙氣的流速過高容易使已沉積在收塵板上的粉塵產生二次飛揚，特別是振打落灰時更容易產生二次飛揚。

   板間距。當作用電壓、電暈線的間距和半徑相同時，加大板間距，會影響電暈線臨近區所產生離子電流的分布、增大表面積上的電位差，將導致電暈外區電場強度降低，影響除塵效率。

高壓靜電除煙設備治理工藝的基本特點：

 該工藝采用干法與濕法消煙除塵，充分發揮各自優勢，又揚長避短，確保治理的安全性、穩定性、可操作性。

該工藝集瀑面技術、沖激技術、湍流技術于一身，確保煙、塵、硫排放穩定達標。

該裝置易管理維修，對場地要求低，設備內涂防腐防磨涂料，使用壽命長

該工藝采用特制分離器，使離心結構與氣水分離器裝置結構相結合，確保提高凈化效率和氣水有效分離。

該工藝采用熱管技術，解決了降低煙氣溫度、確保系統不著火、不擴容、不結露，并為后期濕法消煙除塵創造條件。回收的熱量可用于爐底鼓熱風，節約燃料10-15%，具有較高的經濟效益. 

由于高壓射流作用（SSTL技術）可使系統負壓增加1500- 2000Pa，即風機電流降低10%一15%，起到巨大節電作用。加上余熱回收效益，一般1-2年內即可收回投資。

藍陽環保

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